废旧煤沥青作为煤焦油加工的残余物，每年产生量约为580万吨。由于其...

废旧煤沥青作为煤焦油加工的残余物，每年产生量约为580万吨。由于其软化点高且再生成本昂贵，循环利用率仅为5%左右，不仅造成资源浪费，还可能对生态环境构成威胁。在全球新能源储能产业蓬勃发展的背景下，钠离子电池凭借低成本、高安全性和环境友好性等显著优势，成为新能源电池领域的研究热点。广州大学能源与催化研究所的"吐故钠新"项目团队通过前期研究发现，废旧沥青富含碳元素，可作为钠离子电池硬碳负极材料的潜在原料。因此，团队将研究方向聚焦于废旧沥青的高附加值利用，致力于通过技术创新构建循环经济体系，推动新能源储能行业的可持续发展。

（钠新科技的科研团队正在进行电池组装及数据检测）

当前钠离子电池负极材料面临三大技术瓶颈：通用前驱体稀缺、生产工艺复杂、碳排放量高且产品性能不足。针对上述问题，“吐故钠新”团队采用大型炼油化工厂副产煤沥青作为硬碳前驱体，将原料成本控制在900元/吨，较传统前驱体成本下降60%，为规模化生产奠定价格优势。团队对回收沥青原料进行预处理（粉化、浸渍）以减少制造端工序，同时结合S-O双交联技术与表面原位拓扑重构策略，将核心反应步骤从7步简化至2步，工艺流程较传统工艺缩短60%，硬碳材料在0.1C倍率下克比容量达324mAh/g。与多家企业的试用合作中，产品通过国标检测并获投产/采购确认，标志着产业化迈出关键一步。此外，以废旧沥青为原料的技术路线契合绿色发展理念，可减少资源消耗与碳排放，助力“无废城市”建设及“城市矿产”资源利用体系构建。

“吐故钠新”项目团队研发的沥青基钠离子电池负极材料性能卓越，市场竞争力显著。在比容量方面，该材料在0.1C下的比容量从市售产品的94mAh/g提升至324mAh/g，表明同等体积与重量下可存储更多电能，为钠离子电池高能量密度发展提供支撑。循环稳定性方面，产品经150次循环后容量保持率达93.1%，优异性能可延长使用寿命并降低更换成本。倍率性能上，材料在-20℃至55℃宽温区内容量波动小于5%，满足功率型电池高倍率、长循环需求，确保复杂工况下性能稳定，为钠离子电池多场景应用奠定基础。

“吐故钠新”项目依托广州大学能源与催化研究所科研平台，汇聚化学工程、材料科学、产业经济等多领域人才，形成理论与实践兼具的研发团队。团队通过跨学科协作攻克多项技术壁垒，为项目提供坚实的人才与技术保障。团队未来将深化与高校、科研机构及企业的合作，加速钠离子电池硬碳负极材料商业化。以废旧沥青替代传统碳源，可以减少对锂等稀缺资源的依赖，推动低碳经济与循环经济发展，为“双碳”目标提供技术支撑。